自动螺杆压缩机电气说明书p

  • 时间:2019-10-25 02:34
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  第6章 使用操作 6.3.4.6 压缩机停机: 在机组运行状态时,在手动操作画面按“停机”; 若有经济器,首先关闭经济器供液电磁阀,然后压缩机卸载至零载位; 经过延时,停压缩机; 油泵延时停机。 第6章 使用操作 6.3.5 本地自动方式 6.3.5.1 选择本地自动模式,选择投入。 6.3.5.2 压缩机开机 a)在模式选择画面按“本地开机”; b)油泵首先启动; c)压缩机自动卸载到零载位; d)压缩机电机Y-△启动,进入正常运行。 第6章 使用操作 6.3.5.3 能量调节 a)压缩机根据吸气压力控制上卸载电磁阀,通过调整滑阀位置进行能量调节。 b)压缩机增到满载后,若压缩机仍需要上载,打开经济器供液电磁阀,此时输出压缩机满载位信号; c)压缩机卸载时,若经济器供液电磁阀打开,先关闭经济器供液电磁阀,若需要继续卸载,打开卸载电磁阀。当压缩机卸载到零载位时,输出压缩机零载位信号。 第6章 使用操作 6.3.5.4 压缩机停机 a)在机组正常运行过程中,在模式选择画面按“本地停机”,压缩机进入停机程序; b)若有经济器,首先关闭经济器供液电磁阀,然后压缩机卸载至零载位; c)经过延时,停压缩机; d)油泵延时停机。 第6章 使用操作 6.3.6 远程自动状态 6.3.6.1 选择远程自动模式,在“远控方式”中选择“I/O”或“通讯”方式,选择投入。 6.3.6.2 IO方式: 当选择远程控制方式为IO方式时,远程开停信号(开关量)有输入时,机组自动运行;远程开停信号输入断开后,机组正常停机。其余的控制与本地自动状态相同。 第6章 使用操作 6.3.6.3 通讯方式: 当选择远程控制方式为通讯方式时,机组根据上位机信号进行开、停及能量调节等操作。其余的控制与本地自动状态相同。 机组可以通过以下两种方式与上位机通讯,上位机监控机组状态,可调度各个机组的开停: a)若用户只有一台机组,可直接通过PLC上的TER口与上位机通讯(Unitelway协议),AUX口与界面通讯。上位机配置:带COM串行口,RS232/RS485转换器,上位机监控软件(支持Unitelway协议)。 b)若用户有多台机组,每台机组需增加一个通讯卡,通过通讯卡与上位机通讯。 第6章 使用操作 上位机配置: 若机组增加以太网卡,上位机需带以太网卡,上位机监控软件(支持TCP/IP Modbus协议),并且和机组接入同一个局域网; 若机组增加其它通讯卡,上位机需带COM串行口,一个RS232/485转换器,上位机监控软件(支持Modbus或Modbus Plus或Unitelway协议)。 注意:常规配置不带通讯卡,作为可选件,若需要需在合同里注明。 6.3.7 紧急停车: 如遇紧急情况,可按下急停按钮使机组停止运转。否则机组运行中不要按急停按钮。 注意:若出现滑阀不动报警,请检查滑阀是否被卡住或零载位开关是否出现故障。 第6章 使用操作 6.4 故障保护 6.4.1 油泵电机过载保护 若油泵电机运行电流大于设定值,则油泵和主机立即停机。 6.4.2 主电机过载保护 若主电机运行电流大于设定值,则主机立即停机,油泵延时停机。 6.4.3 排压高保护 若排气压力大于设定值,压力继电器动作,主机立即停,油泵延时停机,蜂鸣器响。 第6章 使用操作 6.4.4 油压低保护 机组正常运行过程中,若油压差低于整定值,压差继电器动作,蜂鸣器响。若油压在整定好的延时范围内恢复正常,则机组恢复正常运行,蜂鸣器停;若油压仍未恢复,则停主机,蜂鸣器响,油泵延时停机。 6.4.5 吸气压差大保护 机组正常运行过程中,若吸气过滤器进口与出口压力差大于整定值,压差继电器动作,蜂鸣器响,但机组仍运行。压差恢复正常值后,蜂鸣器即停。 6.4.6 油温超高保护 机组正常运行过程中,若油温大于设定值,蜂鸣器响,若在延时时间内故障排除,则机组恢复正常运行;若油温仍高,蜂鸣器响,机组按正常程序停机。 第6章 使用操作 6.4.7 滑阀不动保护 若开机或停机时,压缩机在规定时间内不能卸载到零位,则主机停机,油泵延时停机,蜂鸣器响。 在机组正常运行过程中,若出现滑阀不动故障,则蜂鸣器响。 6.4.8 吸气压力低保护 机组正常运行过程中,若吸气压力小于设定值,蜂鸣器响,但机组仍运行。压差恢复正常值后,蜂鸣器即停。 6.4.9 外部连锁保护 机组正常运行过程中,若外部连锁(例如:冷却水、蒸发冷风机、水泵等外部条件)不正常,蜂鸣器响,若在延时时间内故障排除,机组恢复正常运行;若仍不正常,蜂鸣器响,机组按正常程序停机。 第6章 使用操作 注意: ① 发生故障时,若不需要声音报警,可按下消音键,蜂鸣器停。 ② 机组因故障停机,排除故障后,应按“复位”键,使保护复位,为再次开机作好准备。 ③ 压缩机不宜频繁启动(具体见电机使用说明书)。 ④ 参数修改有密码保护,只有正确输入密码,才能修改。不同用户密码不同,请用户注意保密。 ⑤不同机型控制的输出点不同。 第7章 维护 7.1 环境 定期监测控制室内温度及湿度变化,排除环境中的有害污染物,符合2.3中的有关要求。 7.2 保养 日常要定期进行螺栓紧固, 除尘工作,并进行设备外观检查,避免受潮。 7.2.1 未使用长期存放 设备未使用长期存放时应注意以下事项: a) 应存放在干燥的环境中并覆盖; b) 应定期进行外观检查; c) 控制柜、台保持通风,防潮。 第7章 维护 7.2.2 当此设备准备投入使用前,必须确保各零部件完好,控制功能完好。 7.2.3 使用后长期停放 长期停用,应放在干燥、通风的地方,并按7.2 中各项工作依次进行。 7.2.4 压力压差控制器应每隔一年校检一次。校检前须仔细阅读控制器使用说明书。 7.2.5 PLC电池每隔两年更换一次,型号:TSX PLP 01。 第7章 维护 附图一 LA_控制柜外形图 第7章 维护 附图二 ZK-LA控制台外形图 附图二 ZK-LA控制台外形图 第7章 维护 附图三 ZK-LAQ控制台外形图 附图四 LA_控制柜电气原理图 附图五 ZK-LA、ZK-LAQ控制台电气原理图 附图五(续) 附图六 ZK-LA、ZK-LAQ控制台管路图 表2 控制台主要技术参数 项目 单位 数 值 ? 电源 ~220V 50Hz ? 主机启动转换时间 S 5~30(出厂时整定12S左右) ? 油泵延时停机时间 S 15 ? 排压控制器整定值 MPa 1.7 ? 吸气过滤器前后 压差控制器整定值 MPa 0.1 ? 油压差控制器整定值 MPa 0.1 ? ?供油温度超高 ℃ 65 第5章 安装调试 5.1 安装 5.1.1 控制室 控制室应满足以下要求: a) 控制室应有足够的安装和维护空间; b) 控制室应有足够数量、安装良好、朝外开的门,并采用手动打开; c) 控制室在地面上时,应有自然通风口。自然通风的气流不应受到周围环境的阻碍; d) 控制室为地下室时,应设置机械通风装置; e) 控制室中不能存储其他易燃易爆物质; f ) 控制室的设计应能便于水的排出。 第5章 安装调试 5.1.2 基础 5.1.2.1 基础的制作与验收应符合GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求。 5.1.2.2 基础还应满足以下条件: 电缆沟及电缆的尺寸由工程设计决定; 在重要的电缆沟中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙; 挖电缆沟时,如遇垃圾等有腐蚀性杂物,须清除并换土; 沟底须铲平夯实,电缆周围土层须均匀密实; 第5章 安装调试 电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,还应将盖板缝隙密封; 盖板采用预制钢筋混凝土板连接覆盖,如电缆数量较少、无条件做混凝土板时,也可用砖代替; 基础下地基应坚固,无下沉、透水或变形; 基础的螺栓孔应根据图纸的尺寸预先留出; 基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷; 将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净,不允许有积水存在。 第5章 安装调试 5.1.3 吊装与搬运 控制柜设计了吊装位置,吊装示意图见图7。 a) 吊装搬运时,吊装点只能作用在控制柜相应的吊装位置上,张力只能施加在绳索的连接点上; b)吊装、搬运时应注意使其重心平稳。 第5章 安装调试 图7吊车搬运示意图 第5章 安装调试 5.1.4 控制柜就位 基础验收合格后,将控制柜就位,紧固地脚螺栓。安装示意图见图8。 安装时,控制柜与墙等建筑物应离开一定的距离(800mm)以保证使用及维修的方便及安全,同时连接线应尽量远离热源及水源以免造成电气使用寿命的缩短和损坏 第5章 安装调试 图8 控制柜安装示意图 第5章 安装调试 5.1.5 连接电缆 5.1.5.1 所有电缆的连接应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及相关设计文件的规定,同时符合相应设备的电气原理图。 第5章 安装调试 5.1.5.2 电缆的连接还应满足以下要求: a) 电源进线电缆和电机电缆截面积应考虑足够载流量; b)三相间应保证绝缘良好,裸露的接线端子用绝缘胶带包好以防意外的触电事故; c)接线过程中应保证接线端子有足够的接触面积; d)接线后应检查接线是否牢固; e)接地线截面积应按规定选用,并牢固地接在控制柜的接地螺栓上; 第5章 安装调试 f)控制柜与控制台之间应敷设BVR—7/0.43,1.5mm2导线根或选择多芯电缆,穿绝缘套管与控制台联接; g)接电机电缆前仔细阅读电机使用说明书,接线完毕盖好电机接线盒,确认电机接地线接好; h)外接电缆要求固定好,不能受力。 5.1.5.3 安装完毕后紧固控制柜、控制台内各电器元件安装螺栓、接线端子,并重新检查连接线对进出电缆进行绝缘测试和接地电阻测试。 第5章 安装调试 5.2 调试 5.2.1 设备安装完成后方可进行调试。调试工作须由我公司调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。 5.2.2 调试前准备工作 5.2.2.1 确认常用工具等准备完毕。 5.2.2.2 确认接线 确认柜、台前无障碍等杂物。 5.2.2.2 确认接线.2.3.1 3UA系列热继电器调整 根据电机额定工作电流用螺丝刀将整定电流调节盘转到相应的电流刻度。复位按钮应指向“A”,即自动复位状态。若复位按钮指向“H”,即手动复位状态时,需将复位按钮按下,并逆时针方向旋转到“A”。3UA系列热继电器示意图见图9。 第5章 安装调试 5.2.3.2 LRD系列热继电器调整 抬起面板透明盖,根据电机额定工作电流用螺丝刀将整定电流调节盘转到相应的电流刻度。复位按钮应指向“AUTO”,即自动复位状态。若复位按钮指向“M”,即手动复位状态时,需将复位按钮按下,并向右旋转到“AUTO”。调整完毕,放下透明盖。LRD系列热继电器示意图见图10。 图10 LRD系列热继电器面板示意图 图9 3UA系列热继电器面板示意图 第6章 使用操作 6.1 送电 a) 合上控制柜的主回路空气开关; 合上控制柜、控制台控制回路断路器,急停按钮置于自由状态,电源指示灯亮。 6.2 触摸屏操作说明 6.2.1 初始画面 图11 初始画面 第6章 使用操作 当机组首次通电并且没有报警时触摸屏显示首页,如图11,按“▼”键进入主菜单画面。 6.2.2 主画面 图12所示的是触摸屏的主菜单选择画面,操作人员可以选择进入任意所列画面。 图12 主画面 第6章 使用操作 6.2.3 参数设定画面 6.2.3.1 在菜单选择中按下“参数设定”后,进入参数设定画面,如图13(a)。 6.2.3.2 按下修改参数“进入”,进入参数密码画面,如图13(b)。在输入正确的密码后,进入参数修改画面,如图13(c)。在此画面中,操作人员可以修改电流、排气压力、吸气压力、重启延时时间的设定值。 6.2.3.3 按下重要参数“进入”,进入重要参数密码画面,如图13(d)。在输入正确的密码后,进入重要参数修改画面,如图13(e)。在此画面中,操作人员可以修改PID调节参数、最大增减载时间、最小增减载时间、互感器变比值、机组系列等重要数值。 第6章 使用操作 注意:非调试人员请勿随便修改设定值。 6.2.3.4 用手指轻轻按下欲修改的参数值,画面弹出键盘,操作人员应先按下键盘右下方的“Clr”按键清除当前数值,然后按需要输入新数值,最后按下“Enter”按键确认。如果不进行修改可以按下最上方的“Esc”按键取消修改。注意在输入数值的过程中触摸屏会有声音提示,数值不能超出设定范围。 6.2.3.5 按下“返回”按键则返回上一级菜单 第6章 使用操作 (a) (c) (d) (b) 图13 参数设定画面 第6章 使用操作 6.2.4 模式选择画面 图14是模式选择画面,操作人员可以选择机组的运行模式为“本地自动”、“远程自动”和“调试状态”中的任一个,但每次只能选择一种运行模式。“投入/退出切换”是在选择好一种运行模式后,选择机组运行或停止。“投入/退出切换” 为了防止误操作,有小画面弹出。操作人员按下确认后命令才线 参数设定画面(e) 图14 模式选择画面 第6章 使用操作 6.2.5 运行监控画面 图15是运行监控画面,操作人员可以一目了然的观察各种参数。 此画面中的参数均为只读参数。 图15 运行监控画面 第6章 使用操作 6.2.6 手动操作画面 图16是手动操作画面,在这一画面中操作人员可以进行手动开/停机、手动上/卸载的操作。但是操作的前提是选择运行模式为调试状态,否则手动操作无效。 图16 手动操作画面 第6章 使用操作 6.2.7 报警设定画面 在如图17(a)报警设置画面里,操作人员只能浏览各种报警设置,如果需要修改则按下修改参数按键进入报警设置密码画面,如图17(b)。在报警设置密码画面中,用手指轻点黑框会弹出键盘,提示操作人员输入正确的密码。如果密码正确则在按下键盘中的“ENTER”的同时进入修改画面如图17(c)。在修改画面中参数的修改与参数设定的修改相似。如果密码不正确则会提示密码错误。 第6章 使用操作 (a) (b) (c) 图17 报警设定画面 第6章 使用操作 6.2.8 报警画面 6.2.8.1 图18是报警画面,当有报警出现时触摸屏会自动跳到此画面,最下面一行记录的是最近一次报警,众多记录依次向上排列。 6.2.8.2 在报警画面左上方有4个按键 ,功能从左至右依次为“开始”、“上一行”、“下一行”、“删除”,按下“开始”然后按下“上一行”、“下一行”依次查看记录,按下 “删除”可以一行为单位删除所选择的故障记录。如果想删除故障记录,按下 “删除”按键后,会弹出一密码画面,只有当输入正确的密码后,才可以进入故障记录删除画面。 第6章 使用操作 6.2.9 模拟输入画面 图19是模拟输入画面,操作人员可以查看当前输入模拟量参数,便于对机组进行实时监控。按下“模拟修正”按键,弹出密码画面,提示操作人员输入正确的密码。 图18 报警画面 图19 模拟输入画面 第6章 使用操作 如果密码正确则在按下键盘中的“ENTER”同时进入修改画面。在修改画面中对检测参数进行修正。如果密码不正确则会提示密码错误。 6.2.10 开关量输入输出画面 图20显示的是PLC开关量输入输出点的状态,操作人员可以方便的参考此画面。当开关量闭合时当前灯闪烁,当开关量断开时当前灯灭。 第6章 使用操作 图20 开关量I/O画面 第6章 使用操作 6.2.11 吸压图表画面 图21是吸气压力图表画面,操作人员可以清楚的看见设定吸气压力与实际吸气压力两条曲线的连接变化,曲线秒被采集一次,在此画面中参数不能进行修改。 图21 吸压图表画面 第6章 使用操作 6.3 开机操作说明 6.3.1 首先,进入运行监控画面,检查测量值是否正确,显示是否与压缩机各部分的实际状态对应,不正确的找出原因并排除,比如:传感器断线、短路、损坏,PLC测量模块错误等等,保证测量值及初始状态的正确性。 6.3.2 进入参数设定画面,检查各参数设定是否正确,不正确的改正; 6.3.3 进入报警设置画面,检查各参数设定是否正确,不正确的改正。 注意:保证以上各项正确方可开机。 第6章 使用操作 6.3.4 调试状态 6.3.4.1 选择调试状态模式,选择投入。 6.3.4.2 压缩机开机 a) 选择手动操作画面,按“开油泵”,油泵启动; b) 按“卸载”,将压缩机卸载到零载位; c) 按“开主机”,压缩机电机Y-△启动后,进入正常运行状态。 第6章 使用操作 6.3.4.3 上载 按“上载”,上载电磁阀通电打开,机组进行上载; 再按一次“上载”,上载电磁阀关闭; 压缩机增到满载后,按“上载”键,上载电磁阀不动作。 6.3.4.4 卸载 按“卸载”,卸载电磁阀通电打开,机组进行卸载; 再按一次“卸载”,卸载电磁阀关闭; 压缩机减到零载后,按“卸载”键,卸载电磁阀不动作。 6.3.4.5 在带经济器机组中,按“开经济器”,经济器供液电磁阀打开;按“停经济器”,经济器供液电磁阀关闭。 烟 台 冰 轮 YANTAI MOON 自动型螺杆压缩机 电气使用说明书 Operation Instruction Of Electric Equipments For Automatic Screw Refrigerant Compressor Units 第1章环保与安全 1.1 环保注意事项 为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响,安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物,如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质,不能乱扔,由操作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有资质的机构或个人进行处理。 1.2 电气设施使用安全事项 1.2.1 为确保安全使用,从事调试,使用时应执行1.2.2~1.2.11所规定的安全事项。 第1章环保与安全 1.2.2 在进行任何调整、维修、接线或者接触电器元件之前,所有的装置应断电或隔离。 1.2.3 只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。 1.2.4 初次开机或者长时间停用后再次开机时,应将电器元件接线重新紧固,并做控制柜主回路、电机绝缘电阻测试,并符合相关标准。 1.2.5 只有专业或授权人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。 第1章环保与安全 1.2.6 通电运行前应确认接地良好。 1.2.7 通电运行前所有的电控门应关闭。 1.2.8 长期停机时,应该将控制柜、台锁好,并将电源断电。 1.2.9 控制柜、台使用期内,应随时清除尘埃。 1.2.10 控制柜、台使用环境应保持通风良好。 1.2.11 控制柜、台内外严禁存放异物。 第2章 概述 2.1 设备特点 2.1.1 控制柜内装有空气开关、交流接触器、热继电器、电流互感器、中间继电器等电气元件, 并由布在行线槽内的控制电线组成一个完整的控制电路。设备采用优质元件,箱体美观大方。控制台内装有触摸屏、PLC、压力压差控制器、中间继电器、压力传感器等电气元件。 2.1.2 LA__?系列自动型螺杆压缩机控制柜(以下简称控制柜)分别与控制台ZK-LA、ZK-LAQ(以下简称控制台)配合使用,可用于控制自动型CB系列、LGB与前川系列螺杆制冷压缩机,实现机组的启动、停止、各种压力指示、安全保护、能量调节等功能。 第2章 概述 2.1.3 控制台内采用进口控制元件,控制灵敏可靠:PLC可编程控制器,功能强大;控制界面采用触摸屏,全中文显示,用户可操作性强。 2.1.4 PLC采用闭环直接数字控制,可实现全过程、全自动电脑调节控制,压缩机控制更精确、可靠。 2.1.5 自动检测吸气压力,通过PLC自动控制滑阀上卸载,在极小的压力范围内自动调节压缩机,降低能耗。 第2章 概述 2.1.6 具有自诊断功能,在一些参数接近极限值时,采取一定措施,使机组不受损伤,并尽量减少非计划停机。 2.1.7 机组PLC预留RS485通讯接口位置,具有开放的网络通讯功能,通过增加通讯卡,完全支持MODBUS、MODBUS PLUS、UNI-TELWAY、TCP/IP MODBUS,可与楼宇自控系统或上位机实现双向通讯,实现远程监控与多机群控,通过电话网络或以太网,在不同的城市或地域使用个人电脑对机组实行远程监控。 第2章 概述 2.2 适用条件 电源额定电压允许偏差值±10%。额定频率允许偏差值±1%。 第2章 概述 2.3 使用环境 2.3.1 工业区、室内用,通风良好。 2.3.2 安装地点无雨雪侵袭,设备无溅水、浸水的可能。 2.3.3 周围空气最高温度不超过+40℃,且在24小时周期内的平均温度不超过+35℃,周围空气温度的下限为0℃。 第2章 概述 2.3.4 安装区域内无爆炸危险的介质,且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。 2.3.5 安装地海拔高度不超过1000米。 2.3.6 空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%;最湿月平均最大相对湿度为90%,同时该月的平均最低温度不超过+25℃。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施。 第3章 工作原理与结构特征 3.1 工作原理 压缩机控制工作原理为:开机时先开油泵,后开主机。油泵直接启动,常规产品电机的启动方式为Y/△启动,先是Y型启动,启动时间根据电机功率大小而不同,缺省值是12s左右。延时到后,主机△形运行。根据吸气压力PID方式控制上卸载电磁阀实现能量调节。正常停机时卸载停主机,油泵延时停。控制台具备以下保护功能: 第3章 工作原理与结构特征 油泵过载、主机过载、油压差低、排压高、油温超高、吸气压差大、吸气压力低、滑阀不动和外部连锁故障。控制柜外形图见附图一;控制台外形图见附图二、附图三;控制柜原理图见附图四;控制台原理图见附图五;控制台管路图见附图六。 第3章 工作原理与结构特征 3.2 结构特征 3.2.1 控制台装有PLC可编程控制器、触摸屏、压力压差控制器、压力传感器等元件,这些元件与控制柜一起组成一套完整的显示控制系统,共同完成对自动型螺杆压缩机的控制。结构见图1、图2。 3.2.2 LA__?系列控制柜为箱式防护结构,防护等级IP20,控制柜外壳静电喷涂。前门装有指示灯、急停按钮、电流表等,共同组成控制盘面,可以对机组发出急停指令。控制柜前后开门。结构见图3。 第3章 工作原理与结构特征 图2 ZK-LAQ控制台结构示意图 图1 ZK-LA控制台结构示意图 第3章 工作原理与结构特征 图3 LA_控制柜结构示意图 第3章 工作原理与结构特征 L A _ □ _ □ 油泵功率(kW) 主机功率(kW) 自动型 螺杆式压缩机 图4 LA_控制柜型号含义 第3章 工作原理与结构特征 ZK - L A 自动型 螺杆式压缩机 控制台 图5 ZK-LA控制台型号含义 第3章 工作原理与结构特征 ZK - L A Q 前川及LGB系列 自动型 螺杆式压缩机 控制台 图6 ZK-LAQ控制台型号含义 表1 控制柜主要技术参数 项目 单 位 数 值 ? 主回路电源 3N 50Hz ~380/220V ? 控制回路电源 50 HZ ~220 V ? 控制柜型号 LA-55-1.5 LA-55-2.2 LA-65-1.5 LA-65-2.2 LA-75-1.5 ? 控制台型号 ZK-LA、ZK-LAQ ? 主机电机功率 kW 55 55 65 65 75 互感器变比 200/5 200/5 200/5 200/5 200/5 主机热继电器整定值 A 2.7 2.7 3.2 3.2 3.6 油泵电机功率 kW 1.5 2.2 1.5 2.2 1.5 油泵热继电器整定值 A 4 5 4 5 4 表1 控制柜主要技术参数 项目 单位 数 值 ? 控制柜型号 LA-75-2.2 LA-90-1.5 LA-90-2.2 LA-100-2.2 LA-110-1.5 ? 控制台型号 ZK-LA、ZK-LAQ ? ? 主机电机功率 kW 75 90 90 100 110 ? 互感器变比 200/5 300/5 300/5 300/5 300/5 ? 主机热继电器整定值 A 3.6 2.9 2.9 3.2 3.5 ? 油泵电机功率 kW 2.2 1.5 2.2 2.2 1.5 ? 油泵热继电器整定值 A 5 4 5 5 4 表1 控制柜主要技术参数 项 目 单位 数 值 控制柜型号 LA-110-2.2 LA-132-1.5 LA-132-2.2 LA-160-1.5 LA-160-2.2 控制台型号 ZK-LA、ZK-LAQ 主机电机功率 kW 110 132 132 160 160 互感器变比 300/5 400/5 400/5 400/5 400/5 主机热继电器整定值 A 3.5 3.1 3.1 3.8 3.8 油泵电机功率 kW 2.2 1.5 2.2 1.5 2.2 油泵热继电器整定值 A 5 4 5 4 5 表1 控制柜主要技术参数 型 号 单位 数 值 控制柜型号 LA-185-1.5 LA-185-2.2 LA-185-4 LA-200-1.5 LA-200-2.2 控制台型号 ZK-LA、ZK-LAQ 主机电机功率 kW 185 185 185 200 200 互感器变比 600/5 600/5 600/5 600/5 600/5 主机热继电器整定值 A 2.9 2.9 2.9 3.2 3.2 油泵电机功率 kW 1.5 2.2 4 1.5 2.2 油泵热继电器整定值 A 4 5 9 4 5 表1 控制柜主要技术参数 型号 单位 数值 控制柜型号 LA-200-4 LA-220-1.5 LA-220-2.2 LA-220-4 LA-250-1.5 控制台型号 ZK-LA、ZK-LAQ 主机电机功率 kW 200 220 220 220 250 互感器变比 600/5 600/5 600/5 600/5 600/5 主机热继电器整定值 A 3.2 3.5 3.5 3.5 3.9 油泵电机功率 kW 4 1.5 2.2 4 1.5 油泵热继电器整定值 A 9 4 5 9 4 表1 控制柜主要技术参数 型号 单位 数值 控制柜型号 LA-250-2.2 LA-250-4 LA-280-4 —— —— 控制台型号 ZK-LA、ZK-LAQ 主机电机功率 kW 250 250 280 —— —— 互感器变比 600/5 600/5 800/5 —— —— 主机热继电器整定值 A 3.9 3.9 3.3 —— —— 油泵电机功率 kW 2.2 4 4 —— —— 油泵热继电器整定值 A 5 9 9 —— —— 烟 台 冰 轮 YANTAI MOON

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